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玻璃制品里的气泡形成原因

2020-11-17 15:49:24 admin

  1.残留气泡的形成

  在玻璃熔制过程中,粉料中的各种盐类等都将在高温下分化,放出的很多气体不断地从熔体中扫除。熔体进入弄清阶段还持续扫除气泡。为加速扫除气泡,一般采用高温熔制以降低玻璃液的粘度,或参加降低表面张力的物质,或使窑内压力降低以使气泡逸出。但尽管如此,有些气泡仍然会残留在玻璃液内,或许因为玻璃液与炉气彼此效果后又发生气泡而又未能及时扫除,这就形成了残留气泡。

  要避免这种缺陷,有必要严格遵守配料与熔制准则,或调整熔制温度、改动弄清剂种类和用量,或恰当改动玻璃成分,使熔体的粘度和表面张力降低等。以上都是有利于扫除玻璃液中气泡的办法。

  2.二次气泡的形成

  二次气泡的形成能够有两种原因,即物理的和化学的。玻璃液弄清完毕后,玻璃液处于气液两相平衡状况,若降温后的玻璃液又一次升温超越必定限度,原溶解于玻璃液中的气体因为温度升高而引起溶解度的下降,所以析出了较细小的、散布均匀的、数量较多的气泡,这就是二次气泡。这种状况归于物理上的原因。

  因为化学上原因发生二次气泡的成因能够有多种多样。在使用芒硝的玻璃液中,未分化完全的芒硝在冷却阶段持续分化而形成二次气泡;含钡玻璃因为过氧化钡在低温时的分化形成次气泡;以硫化物着色的玻璃与含硫酸盐的玻璃接触也发生二次气泡等。

  因为二次气泡发生于玻璃液的低温状况下,其粘度很大,因此细小的气泡较难扫除,且因为玻璃液是高粘滞液体,要建立新的平衡是比较缓慢的。因为二次气泡的成因不同,为避免二次气泡应有相应的办法。

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  3.耐火材料气泡的形成

  玻璃液与耐火材料彼此进行物理化学效果而发生气泡。耐火材料本身有必定的气孔率,当与玻璃液接触后,因毛细管效果,玻璃液进入缝隙而将气体挤出而成气泡,耐火材料的气孔率比非常大,因此放出的气体量是相当可观的。

  耐火材料所含铁的氧化物对玻璃液中残留的盐类的分化起着催化效果,这使玻璃液发生气泡。由还原焰烧成的耐火材料,在其表面上或缝隙中会留有碳素,这些碳索与玻璃液中的变价氧化物效果而生成气泡。

  为避免这类气泡的发生,有必要进步耐火材料的质量降低气孔率,并在熔制工艺操作上严格遵守作业准则减少温度的波动。

  4.铁器引起的气泡

  在冷修或热修玻璃熔窑时,可能会在窑中落入铁器,在很长时间内铁器将逐步氧化并溶解于玻璃液中,使玻璃着成褐色,而铁中的碳也将氧化成CO及CO2而形成气泡。由此可见由铁器引起的气泡在其周界上往往伴随有褐色的玻璃膜。

  5.其他气泡形成的原因

  因为粉料颗粒间的空气在高温熔化时未能及时扫除,或由成型时因挑料而带入的空气,或拌和叶带入的空气等都能够形成空气泡。当玻璃表面遭受急冷而使外层结硬,而内层还将持续收缩,这时只需内层中有较小的气泡就造成了真空条件,使较小的气泡迅速长大而形成了真空泡。在玻璃电熔过程中,假如电流密度过大,在电较附近就会发生氧气泡。

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