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手工制作玻璃容器的原理

2019-07-29 08:32:28

  现如今,玻璃越来越遭到消费者的青睐,不但有磨砂玻璃、热熔玻璃、彩绘玻璃等装饰效果较强的艺术玻璃,还有各种功能型玻璃,例如隔音降噪的夹胶玻璃、中空玻璃和隔热阻燃的防火玻璃等。本篇文章将介绍怎样手工制作玻璃容器,以及玻璃瓶罐出产质料是什么,帮助我们增广见闻。

  一、该怎样手工制作玻璃容器

  制作工艺玻璃瓶罐制作首要包括合作料制备、熔制、成型、退火、外表处理和加工、检验和包装等工序。

  ①合作料制备:包括质料的贮存、称量、混合及合作料的运送。要求合作料混合均匀,化学成分安稳。

  ②熔制:瓶罐玻璃的熔制多在连续作业式火焰池窑中进行。横火焰池窑的日产量一般超越200t,大型的达400~500t。马蹄形火焰池窑的日产量多在200t以下。玻璃熔制温度高达1580~1600℃。熔制的能耗约占出产中总能耗的70%。可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆散布、进步焚烧功率和操控玻璃液对流等措施,有效地节约能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液对流,强化弄清均化过程,添加出料量。在火焰窑中用电热助熔,可在不增大熔窑的情况下添加产量,进步质量。

  ③成型:首要选用模制法,运用吹-吹法成型小口瓶,压-吹法成型广口瓶。较少选用管制法。现代玻璃瓶罐的出产广泛选用自动制瓶机高速成型。这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀性都有一定的要求,因而要严格操控供料槽中的温度。自动制瓶机类型较多,其中以行列式制瓶机更为常用。这种制瓶机料滴遵守制瓶机,而不是制瓶机遵守料滴,因而没有旋转部分,作业安全,且任一分部都可以单独泊车进行修理而不影响其他分部作业。行列式制瓶机制作瓶罐的规模广,灵活性大,已发展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机操控。

  ④退火:玻璃瓶罐的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至答应值。退火一般在网带式连续退火炉中进行,退火温度约为550~600℃。网带式退火炉选用强制气流循环加热,使炉膛横断面温度散布共同并形成气幕,限制纵向气流运动,确保了炉内各带温度均匀安稳。

  ⑤外表处理和加工:一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的办法对玻璃瓶罐进行外表处理。热端涂层是将成型后处于炽热状况(500~600℃)的瓶罐置于气化的四氯化锡、四氯化钛或四氯化锡丁酯的环境中,使这些金属化合物在热的瓶罐外表上经过分化氧化成氧化物薄膜,以填平玻璃外表微裂纹,同时防止外表微裂纹的产生,进步玻璃瓶罐的机械强度。冷端涂层是用单硬脂酸盐、油酸、聚乙烯乳剂、硅酮或硅烷等,在退火炉出口处对温度约100~150℃的瓶罐外表进行喷涂,形成一层润滑膜,以进步瓶罐外表的抗磨损、润滑性和抗冲击强度。出产中,冷端涂层与热端涂层常结合运用。对于1l以上的大容量瓶罐,有的在其外表加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜护套。护套有热收缩性,套上加热后紧束瓶身,坚韧有弹性,防震抗摩擦,瓶罐破碎时无碎片飞迸,可防止造成人身伤害。

中山玻璃密封罐

  二、玻璃瓶罐出产质料是什么

  瓶罐玻璃合作料一般由7~12种质料组成。首要有石英砂、纯碱、石灰石、白云石、长石、硼砂、铅和钡的化合物等。此外,还有弄清剂、着色剂、脱色剂、乳浊剂等辅助材料。粗颗粒石英难于熔融彻底;颗粒过细在熔制过程中又容易产生浮渣和粉尘,影响熔化,易堵塞熔窑蓄热室。适宜粒度为0.25~0.5mm。为运用废旧玻璃,一般还加入碎玻璃,其用量一般为20~60%,可达90%。

  玻璃瓶罐玻璃的化学成分,按其运用要求、成型办法、成型速度、工艺特色和质料品种等而有差异。绝大多数瓶罐选用钠钙硅酸盐玻璃。钠钙硅酸盐玻璃的首要成分为SiO2、Na2O和CaO。引入适量Al2O3和MgO,可以降低玻璃的析晶倾向,增强玻璃的化学安稳性和机械强度,改善玻璃的成型功能。世界上大多数国家的钠钙瓶罐玻璃的化学成分为:SiO270~74%,CaO与MgO10~14%,Na2O与K2O13~16%,Al2O31.5~2.5%。制作无色玻璃瓶罐时,石英砂中Fe2O3的含量很低(一般为0.03%左右)。在一般钠钙玻璃中,添加Cr2O3和Fe2O3,玻璃呈翠绿色,添加硫-碳或MnO2和Fe2O3,玻璃呈棕色。盛装药品的瓶罐,要求具有较高的化学安稳性,用硼硅酸盐玻璃制作。高档化妆品瓶,常用含铅、钡或锌的晶质玻璃制作,有的为乳浊玻璃,一般用氟化物作乳浊剂。

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