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如何手工制作玻璃容器?

2019-04-30 08:32:17

  制造工艺中山玻璃密封罐制造首要包含合作料制备、熔制、成型、退火、外表处理和加工、查验和包装等工序。

  ①合作料制备:包含质料的储存、称量、混合及合作料的输送。要求合作料混合均匀,化学成分安稳。

  ②熔制:瓶罐玻璃的熔制多在接连作业式火焰池窑中进行。横火焰池窑的日产值一般超越200t,大型的达400~500t。马蹄形火焰池窑的日产值多在200t以下。玻璃熔制温度高达1580~1600℃。熔制的能耗约占生产中总能耗的70%。可通过池窑全面保温、增大蓄热室格子砖容量、改善料堆分布、进步焚烧效率和操控玻璃液对流等措施,有效地节约能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液对流,强化澄清均化过程,增加出料量。在火焰窑顶用电热助熔,可在不增大熔窑的情况下增加产值,进步质量。

  ③成型:首要选用模制法,应用吹-吹法成型小口瓶,压-吹法成型广口瓶。较少选用管制法。现代玻璃瓶罐的生产广泛选用主动制瓶机高速成型。这种制瓶机对料滴的重量、形状和均匀性都有一定的要求,因此要严格操控供料槽中的温度。主动制瓶机类型较多,其间以行列式制瓶机更为常用。这种制瓶机料滴遵守制瓶机,而不是制瓶机遵守料滴,因而没有旋转部分,作业安全,且任一分部都可以单独泊车进行修理而不影响其他分部作业。行列式制瓶机制造瓶罐的范围广,灵活性大,已发展为12组、双滴料或三滴料成型以及进行微机操控。

中山玻璃密封罐

  ④退火:玻璃瓶罐的退火是为了使玻璃残留的永久应力消减至允许值。退火通常在网带式接连退火炉中进行,退火温度约为550~600℃。网带式退火炉选用强制气流循环加热,使炉膛横断面温度分布共同并构成气幕,约束纵向气流运动,保证了炉内各带温度均匀安稳。

  ⑤外表处理和加工:一般通过在退火炉的热端和冷端涂层的方法对玻璃瓶罐进行外表处理。热端涂层是将成型后处于炽热状态(500~600℃)的瓶罐置于气化的四氯化锡、四氯化钛或四氯化锡丁酯的环境中,使这些金属化合物在热的瓶罐外表上通过分化氧化成氧化物薄膜,以填平玻璃外表微裂纹,一起防止外表微裂纹的发生,进步玻璃瓶罐的机械强度。冷端涂层是用单硬脂酸盐、油酸、聚乙烯乳剂、硅酮或硅烷等,在退火炉出口处对温度约100~150℃的瓶罐外表进行喷涂,构成一层润滑膜,以进步瓶罐外表的抗磨损、润滑性和抗冲击强度。生产中,冷端涂层与热端涂层常结合使用。对于1l以上的大容量瓶罐,有的在其外表加泡沫聚苯乙烯或聚乙烯膜护套。护套有热收缩性,套上加热后紧束瓶身,坚韧有弹性,防震抗冲突,瓶罐破碎时无碎片飞迸,可避免造成人身损伤。

文章源自 中山玻璃密封罐 http://www.zsxuxin.com